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机制砂设备操作规程

机制砂设备销量较广、较受用户喜,在生产中,合理的操作方法以及定期的保养,才能保证机制砂设备性能的正常发挥,这里是介绍一下该机在使用的时候,正确的操作以及保养方法。

一、机制砂设备的操作方法

1)开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

2)检查叶轮旋转方向,从入料口方向看,叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。

3)机制砂设备与输送设备的启动顺序为:排料→机制砂设备→给料 制砂机必须空载启动,待制砂机设备运转正常后方可给料,停机顺序与开机顺序相反。

4)入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入机制砂设备,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基造成堵塞叶轮通道及入料管,使制砂机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。

5)排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

6)给料力求连续均匀。

7)机制砂设备运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。

8)设备润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,制砂机每工作一班时,添加适量润滑脂。

 

二、机制砂设备的保养

1)定期停机打开观察门观察机制砂设备内部的磨损情况,主要是入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。严禁制砂机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮,否则后果自负。

2)制砂设备采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂,工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

3)传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,保证每组长度尽可能一致。可以减少制砂机三角胶带磨损情况。调整使两电机电流差值不超过15A。

4)机制砂设备在运行中,因该设备属高速设备,应特别注意安全生产。有关人员应远离设备,若需上机修理应在停机后进行。

机制砂设备合理的操作与保养可以延长设备使用寿命,减少生产中的故障,保证设备的稳定运行,所以用户应该了解并熟练掌握该机的操作方法与保养技巧,这样才能更好地使用设备。